在選購暖氣片時，一定有不少消費者對暖氣片產(chǎn)品的生產(chǎn)過程很好奇：它是如何生產(chǎn)出來的？中國是暖氣片生產(chǎn)和使用大國， 在暖氣片生產(chǎn)方面已有相當成熟的技術(shù)和生產(chǎn)工藝，但是各個企業(yè)的技術(shù)各有不同，下面以業(yè)界采暖知名行業(yè)暖氣片生產(chǎn)工藝為例， 為大家詳解一下鋼制暖氣片生產(chǎn)的工藝流程。

暖氣片生產(chǎn)第一環(huán)節(jié)——選料

選料：選用日本進口暖氣專用低碳鋼材、航空級優(yōu)質(zhì)鋁材經(jīng)精密機械裁切而成，原料的選購是非常嚴格的，俗話說：“生在原料”嘛。

暖氣片生產(chǎn)第二環(huán)節(jié)——焊接

焊接：高頻焊接技術(shù)瞬間產(chǎn)生超高溫，焊接點熔化充分，使用的是銅銀合金焊條熔化后流動性滲透性佳，焊接效果大大優(yōu)于普通電氣焊氬弧焊。

兩次打磨拋光：在優(yōu)良的焊接工藝基礎(chǔ)上，依照意大利，〈歐盟〉的行業(yè)慣例，只需進行輕度打磨即可實現(xiàn)散熱器表面光潔平整，使用意大利進口專用砂紙手工

反復精細打磨，不損傷基材。

暖氣片生產(chǎn)第三環(huán)節(jié)——打壓

打壓：

單片打壓，也稱基礎(chǔ)打壓

整體打壓，組焊后檢驗暖氣的密閉性

第三次打壓去應(yīng)力，材料發(fā)生形變時內(nèi)部產(chǎn)生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力.把分布內(nèi)力在一點的集度稱為應(yīng)力。如果物體材料不同，不均勻 ，各部位受熱等不同都會產(chǎn)生應(yīng)力，一般也可叫內(nèi)應(yīng)力。去應(yīng)力就是去除這個物體內(nèi)部的作用力，防止物體因為時間的變化而發(fā)生形態(tài)的變化。

第四次打壓，去應(yīng)力后完成出廠前最后一次打壓試驗

暖氣片生產(chǎn)第四環(huán)節(jié)——組焊

組焊：在單片打壓與整體打壓過程間，將單片打壓后的成品焊接在一起

噴砂拋丸打磨：拋丸也是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，類似于噴砂和噴丸。其原理是用電機帶動葉輪體旋轉(zhuǎn)，靠離心力的作用，

將直徑在0.2～3.0的丸子(有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗造度，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力， 提高工件的使用壽命。幾乎用于機械的大多數(shù)領(lǐng)域。

暖氣片生產(chǎn)第五環(huán)節(jié)——防腐

涂層防腐采用船舶防腐工藝進行兩次防腐處理，四個步驟完成。

防腐底襯，向內(nèi)腔灌入油脂防腐液，其附著力，粘合力極強。第一次烘干

主體防腐，向內(nèi)腔灌入武漢大學最新研制的超強防腐液TY-3318。第二次烘干

暖氣片生產(chǎn)第六環(huán)節(jié)——噴涂

兩次表面噴涂：使得暖氣表面更加平整光滑

表面噴塑使用美國杜邦塑粉，粉末更精細，顆粒直徑為國內(nèi)同類產(chǎn)品的40﹪，噴涂厚度為145-175微米，噴涂附著力強。采用意大利原裝進口設(shè)備，噴槍噴射 均勻，烘烤溫度穩(wěn)定。溫度誤差為±1.5℃，而國內(nèi)同類設(shè)備溫度誤差有的高達±10℃。

TY-3318是由武漢材料保護研究所于1997年研制而成。它是一種單組份的烘烤固化型涂料。涂層耐水、耐酸堿、短期耐溫可達300℃，堅硬耐磨、耐 沖刷、附著力優(yōu)異，阻垢性好，對暖氣片傳熱效率的影響小于2%，該涂料已有數(shù)十年工程使用實踐，剖開檢查，涂層完好，無明顯的垢層附著。

暖氣片生產(chǎn)第七環(huán)節(jié)——包裝

包裝是暖氣片生產(chǎn)完成后非常重要的一個環(huán)節(jié)，包裝的嚴實可以再運輸?shù)臅r候有效的保護暖氣片不被磕碰，他是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵部分。公司對產(chǎn)品質(zhì)量 的把關(guān)非常嚴格，第一層選用保鮮膜包裝保護漆面，第二層用氣墊膜防止劃傷，第三層紙箱包裝防止撞擊，同時放入配件盒防止配件丟失。