十一、陰極電泳涂料是咋回事？
答：陰極電泳涂裝是一種特殊的涂膜形成方法，是指把接上直流電源的散熱器工件做為陰極，浸入水溶性的電泳涂料中，靠電場所產生的物理化學作用，使涂料在散熱器外表面沉積而形成均勻涂膜的一種涂裝方法，這種電泳涂料就叫陰極電泳涂料。
電泳涂裝具有如下優勢：①在工件各個部位包括凹陷、焊縫、邊角等部位都能獲得均勻的涂膜，消除了靜電噴塑過程中易產生的上粉不均、桔皮、起皺等缺陷，涂膜各項指標性能優良，特別是耐蝕性極其突出；②涂料的利用率高達95%；③以水作涂料的分散介質，免除了火災危險，也大大降低了水處理成本及空氣污染；④傳統噴涂方法要求把工件表面的水分烘干后再生產，而電泳涂裝可以“濕碰濕”處理，可連續作業，涂裝效率高，易于大量及自動化生產。
早期的陰極電泳涂裝是專為解決汽車的涂膜附著力和耐蝕性差而誕生的，眾所周知，汽車的使用條件極其惡劣，長期在戶外日曬雨淋，還要承受道路顛簸及飛石擊打，采用陰極電泳涂料作底漆后，涂膜耐蝕性可提高數倍，耐鹽霧可達800-1200小時。由于陰極電泳涂裝卓越的性能，后來逐步發展到自行車、摩托車、家電、輕工等行業，最近幾年，散熱器行業已有數家企業采用陰極電泳底漆來替代原來的第一遍噴塑，部分廠家也計劃在近期建線。
陰極電泳設備投入較大，主要由純水系統、電泳槽設備、供電系統、循環系統、超濾系統、恒溫系統、沖洗噴淋系統組成，如果設備不全則會增加運行費用，縮短槽液壽命，甚至影響涂膜質量；另外，如果間隙生產產量不大的話上陰極電泳則應慎重，因為當沒有工件在電泳槽進行電泳處理時仍然必須對電泳槽液進行不間短循環，因此運行費用較高，對設備的可靠性要求也高。

十二、前處理槽槽體為什么要做防腐處理？一般有哪幾種防腐方式？
答：散熱器廠家的前處理槽槽體通常都采用兩種材料制成：碳鋼板或混凝土。碳鋼板不耐酸，在溫度高的情況下不耐堿；而混凝土表面是堿性的，極易與酸反應。化學前處理所用的化學藥劑多為酸堿性溶液，為了保證前處理槽槽體的壽命，必須對槽體進行防腐處理。

十三、前處理槽做玻璃鋼防腐時對基材表面有什么要求？
答：如果是碳鋼板槽體，需要通過人工打磨，去掉基材表面的油污和銹蝕后進行玻璃鋼施工；如果是混凝土槽體，則主要應達到以下要求：①槽體砌好至少應干燥一個月，基材含水率低于8%；②表面的灰塵、松散的顆粒和浮漿必須去除干凈；③大的裂縫和孔洞最好用膩子粉進行修補。
有為數不少的散熱器廠家，為了趕進度，在混凝土基面根本不具備施工條件時就開始糊玻璃鋼，結果使用過程中少則一周、多則數月就出現玻璃鋼涂層鼓包甚至破損等問題，不得已又停產重新進行玻璃鋼施工，欲速則不達的教訓，但愿不要頻頻發生。

十四、工件表面所帶油污的組成？
答:鋼材在儲運過程中，需要采用防銹油脂進行保護，對鋼材進行機加工時要潤滑油、拉伸油、乳化液等，這些油脂往往和灰塵、泥沙等雜質摻和在一起，成為涂裝前處理需要面對的第一道關口，下面分別介紹幾種常見油脂。
1、防銹油：防銹油主要是以礦物油為基體，加入油溶性緩蝕劑和助劑混合而成，是一種常見的暫時性防銹材料。其中置換性防銹油、溶劑稀釋性防銹油、防銹潤滑油由于加入的助劑特殊，油膜較厚，防銹效果較好，用一般化學處理方法去除的難度較大；乳化性防銹油和封存防銹油油膜薄，容易清除。
2、礦物性潤滑油：這類潤滑油主要是以石油的重質餾分經減壓蒸餾并脫蠟精制而成，常見的有機油、變壓器油和液壓油，這些礦物油的分子不是極性分子，不能牢固吸附在金屬工件表面，容易去除。但如果是加入了強極性的油溶性添加劑的礦物性潤滑油，就會形成牢固油膜，難以去除。
3、動植物性潤滑油：豬油、豆油、菜籽油等在壓延成型加工中潤滑效果好，有部分散熱器片頭在生產過程中也采用這種油，這種油有一定的極性，對金屬工件的吸附較牢，較難清除。
4、潤滑脂：俗稱“黃油”，它以鈣、鋰、鋁等金屬皂和石墨等為分散相，礦物油為分散介質，形成兩相結構分散體。常溫條件下，金屬皂形成三維結構骨架將油穩定在其中的空隙中，只有當溫度超過潤滑脂的滴點后，這種結構才開始解體。但是絕大多數潤滑脂的滴點都超過100℃，僅凡士林類的烴基脂的滴點小于70℃，因此在常溫條件下消除過厚的潤滑脂很難，必須輔以機械外力等手段。

十五、直接用火堿來對散熱器進行除油行嗎？
答：早期曾有廠家采用高溫堿煮的方法除油，部分廠家現在還希望繼續采用這種工藝，這是不可取的。工件表面的油污分成皂化油和非皂化油兩類，皂化油包括菜籽油、豬油、豆油等動植物油，這種油可以與脫脂劑中的堿性物質起反應（即皂化）從而被去除；非皂化油包括機械油、變壓器油、汽油、凡士林等礦物油，這種油是不與堿起反應的，去除這種油則只能依靠脫脂劑中的表面活性劑等助劑的乳化或溶解作用。工業用脫脂劑一般均由多種堿性物質、助洗劑、添加劑、表面活性劑、消泡劑等成分組成，其脫脂機理是依靠脫脂劑對油脂和污物的皂化、潤濕、乳化、滲透、卷離、分散和增溶等實現的。高溫堿煮工藝一般使用的是火堿，它對油脂的皂化能力強，與動植物油脂發生皂化反應后，生成能溶于水的甘油和脂肪酸皂，溶解分散在脫脂槽液當中，脂肪酸皂不僅自身有水溶性，而且也起表面活性劑的作用，能使不活性的油污被殘余的堿所乳化、分散，但對大部分的非皂化油沒有作用。

十六、脫脂劑一般有哪些種類？
答：1、按酸堿性分為堿性脫脂劑、中性脫脂劑、酸性脫脂劑。堿性脫脂劑處理質量好，藥液消耗少，使用成本低，與磷化的配套性好，是應用最廣泛的脫脂劑；中性脫脂劑主要是針對鋅、鋁、銅等有色金屬工件材質開發的，其對基材的腐蝕性小，無堿霧腐蝕，水洗性好；酸性脫脂劑即可以單獨使用（目前鋁型材處理多采用酸性脫脂劑），也可以加到酸里配成除油除銹二合一，對油污不太重的工件，可以省去專門的脫脂工序，使前處理工藝簡化，縮小廠房和設備投資。
2、按處理方式分為浸漬脫脂劑、噴淋脫脂劑。
3、按使用溫度分為常溫脫脂劑、升溫脫脂劑。

十七、影響散熱器脫脂質量的主要因素有哪些？
答：1、脫脂劑本身的質量：選擇脫脂能力強、質量穩定、水洗性好的脫脂劑無疑是最重要的因素。
2、脫脂溫度：一般情況下脫脂溫度越高，脫脂速度越快，脫脂越徹底。首先，提高溫度會使油污的物理性質發生變化，比如滴落點高的凡士林、固體石蠟、防銹油脂等，其黏度會隨溫度升高而下降，甚至形成液滴而有利于去除；其次，溫度升高能促進油污的化學反應，一般來說，溫度每提高10℃，化學反應速度就可提高1倍。
3、脫脂時間：一般來說，溫度越高，油污越輕，脫脂時間越短；反之，脫脂時間越長。如果脫脂時間太短，油污除不盡，會形成涂裝隱患；如果脫脂時間過長，脫脂劑的化學藥品易被金屬工件的孔隙吸收，導致脫脂劑使用壽命縮短，并且使工件表面受到輕度腐蝕和鈍化，造成磷化困難或生成粗而疏松的磷化膜。
4、機械作用：脫脂過程中，輔以機械外力作用（如噴淋的壓力沖刷，工件與槽液作相對運動），對于提高脫脂效果非常有利，這會促進脫脂槽液與工件表面保持良好接觸，促進脫脂劑滲透和破壞油膜，促進油污卷離分散。因此，采用浸漬方式脫脂時，應在處理過程中和處理完畢時將工件上下抖動或擺動數次，使表面活性劑和助劑充分卷離工件表面的油污。
5、槽液老化程度：槽液越老，處理質量越差，所以應根據處理量及時補加脫脂劑，延長脫脂槽液報廢周期，保證脫脂質量。

十八、為什么說不能一味提高脫脂劑的使用溫度？
答：脫脂槽液溫度的提高，會加速表面活性劑等成分的分子運動，促進脫脂劑對油污的潤濕、滲透、卷離和分散，進而加速脫脂速度，提高脫脂能力。但是，事情往往都不是絕對的，脫脂溫度超過一定范圍，脫脂效果反而不好，因為脫脂劑中的非離子表面活性劑存在著濁點，即表面活性劑出現明顯渾濁時的溫度，其親水基的醚基與水分子形成很弱的化學鍵氫鍵，一旦受熱過度，氫鍵易斷裂，而使非離子表面活性劑從水中析出，造成溶液渾濁，脫脂效果大大降低。一般堿性脫脂劑的使用溫度上限為85℃，超過此限，脫脂劑的成分會發生變化，影響脫脂效果，加速槽液報廢。

十九、如何判定脫脂效果？
答：主要有以下五種方法：
1、目測法（水膜中斷法、水潤濕法）：這是檢測脫脂質量最常用的方法，它將經脫脂處理后的工件用水潤濕，以表面水膜完整（連續）附著情況來判定脫脂效果。該方法簡便，切實可行，能滿足生產的快速要求，但在車間里由于光線不同、距離不同可能影響觀察結果的準確性，有時當工件表面附有氫氧化鈉和表面活性劑時，同樣會被水潤濕良好，產生脫脂質量已達標的假象。
2、擦拭法：用清潔的白綢布或濾紙，擦拭脫脂后并經清洗干燥后的工件表面，若白綢布或濾紙表面潔白，說明脫脂效果佳，反之，則脫脂不夠好。
3、硫酸銅法：將脫脂后的工件浸在酸性硫酸銅水溶液中，1分鐘后從溶液中取出工件，用水沖洗，根據銅膜情況評定脫脂效果，銅膜完整均勻、光澤及結合力好，表明工件表面無油污，反之工件表面有油污。
4、驗油試紙法：將一種極性溶液滴在經脫脂處理并經凈水沖洗后的金屬工件表面上并用玻棒把溶液鋪開，然后將驗油試紙緊貼在溶液膜上，如果表面油污去除干凈，驗油試紙的表面可與金屬工件表面上的極性溶液完全接觸，并顯出連片的紅，若有油污附著，則由于極性溶液在油膜上不能把表面潤濕，而呈現水珠狀。該方法靈敏度高，操作方便快速，GB/T13312-91把該方法作為鋼鐵件涂裝前脫脂程度檢驗依據。
5、自由能測試法：該方法是以水的表面張力（72達因/㎝）為典型的清潔度，然后測試出一個表面相對于此清潔度的潔凈程度。有11種標準溶液，其表面張力大約從25達因/㎝-100達因/㎝并依次列成表，測試時將某一號的標準溶液滴落到被測表面，如滴液成珠，則用下一號標準溶液，如此類推，測至某一號標準溶液能自然地潤濕表面為止，由可以在金屬工件表面上成珠的最低一號標準溶液便知該表面清潔度的測定結果。
除以上方法外還有霧化器測試法、熒光測試法和放射性痕量測試法等。但由于操作繁雜，需一定的設備和技術，在生產實際中較少使用。
綜上所述，檢測脫脂劑的處理質量的方法有多種，但大部分無定量概念，目前最常用最簡便的方法仍為目測法。另外在磷化條件正常的前提下，通過磷化膜的外觀也可以間接檢查脫脂效果，因為只有脫脂質量好的工件才能形成外觀完整、均勻的磷化膜。

二十、為什么脫脂槽液要及時清理或更新？

答：脫脂槽液在使用工程中，一方面油污會消耗脫脂劑中的有效成分，使有效成分減少；另一方面，處理下來的油污沉積在槽里，這些雜質越積越多，會影響有效成分的功能。因此必須對脫脂槽液進行及時清理或更新，平時要經常打撈槽液表面的浮油，特別是乳化能力較弱的脫脂劑其槽液表面浮油會更多；應根據產量大小及時對槽液進行翻槽，將槽底含油泥類雜質的部分槽液排掉，補充適量的水和脫脂劑；如果經過前述調整后脫脂效果仍不理想，則必須整槽更換。脫脂槽液也是有生命的，有些廠家往往忽略這點，本已很臟污的槽液仍舍不得更新，人為延長槽液使用壽命，表面上看節約了再配槽的成本，實際上可能反而更浪費，因為在槽液臟污老化的情況下，處理時間會更長，造成效率低下，這還是間接增加的成本；同時脫脂劑的消耗會加大，這是直接增加的成本，時間一長，材料消耗額外增加的那部分可能拿來配一個新槽都綽綽有余了。

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