暖氣片生產通常需要以下多道工序：

前期準備

市場調研與需求分析：了解不同地區、不同客戶對暖氣片的大小、材質、外觀、散熱效果等方面的具體要求，并結合市場趨勢進行綜合分析，以便確定產品的設計方向.

設計草圖與方案制定：根據需求分析結果，設計師繪制包含暖氣片外觀、內部結構和功能特性的初步設計草圖，并制定詳細的設計方案，包括材料選擇、生產工藝、散熱性能等.

材料篩選與采購：依據設計方案，挑選合適的原材料，如鑄鐵、鋼、鋁等，并與供應商協商采購細節，確保材料質量達標.

生產制造

模具制作：對于需要鑄造的暖氣片，采用高精度的加工設備如數控機床、加工中心等制作模具，以確保模具的精度和穩定性，因為模具的精度直接影響到暖氣片的最終品質.

下料：將預處理的鋼材等原材料按照模具的尺寸進行切割，下料設備一般采用數控切割機或激光切割機，切割后的鋼材還需進行進一步的加工，如打磨、鉆孔等.

成型：通過專用的彎曲設備和組裝設備，將切割和加工好的鋼材按照一定的形狀和尺寸進行彎曲和組裝，同時嚴格控制溫度和壓力等工藝參數，以確保產品形狀的穩定性和尺寸的準確性.

焊接：采用氣體保護焊、激光焊接、點焊等方式，將成型后的零部件按照一定的順序和方式進行連接，焊接過程中需嚴格控制焊接工藝參數，如焊接電流、焊接速度等，以確保焊縫的質量和穩定性.

檢測與試驗：在生產過程中，對各個工序的產品進行嚴格的檢測和試驗，如尺寸檢測、壓力試驗、散熱性能測試、耐久性與安全性測試等，檢測與試驗設備需具備高精度和高可靠性，對于不合格的產品進行返工或報廢處理，嚴禁不合格產品流入市場.

表面處理

拋丸除銹：利用機器將微小的銅丸高速打擊在鋼管等材料的表面，去掉表面的雜質，并使表面達到一定的粗糙度，增強噴漆的附著力.

酸洗磷化：包括脫脂、水洗、酸洗、水洗、表調、水洗、中和、磷化、水洗、鈍化等多道工序，可有效去除表面油污和鐵銹，并形成一層磷化膜，提高暖氣片的耐腐蝕性.

表面噴塑或噴漆：采用自動噴涂設備或機器人噴涂設備，將防銹涂料、面漆等具有良好防腐性能和裝飾性能的涂料均勻地噴涂在暖氣片表面，以提高產品的防腐性能、美觀度和使用壽命，涂裝過程中需嚴格控制涂裝工藝參數，如涂裝溫度、涂裝壓力等.

后期處理

毛坯烘烤與內防腐：部分暖氣片會進行毛坯烘烤和內防腐處理，如先烘干毛坯，再利用抽真空設備使內腔產生較高負壓，噴灌防腐液，然后再次烘干，甚至多次灌裝防腐液和烘烤，以確保暖氣片內部的防腐性能.

組片與組裝：將多個單片暖氣片進行組片焊接或組裝，連接成完整的暖氣片組，并安裝進出水管、閥門等配件，確保各個部件之間的連接牢固、密封性好.

包裝：根據暖氣片的規格和特點設計合理的包裝方案，采用防震、防潮的材料如塑料薄膜、泡沫板等對產品進行包裝，包裝箱上注明產品的名稱、規格、數量等信息，以保護產品在運輸和存儲過程中的質量和安全.