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1、 靜電粉末噴涂的顆粒細度： 粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區別是分散介質不同。在溶劑型涂料中，使用有機溶劑作為分散介質；而在粉末涂料中，則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質。粉末涂料在噴涂時呈分散狀態，不能調節涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度最好在10微米到90微米之間（即>170目）。粒度小于10微米的粉末稱超細粉末，它很容易損耗在大氣中，超細粉的含量不能太多。在靜電噴涂時，顆粒所帶的電荷與質量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動能，不容易吸附到工件上去。
2、靜電粉末噴涂的涂料的電阻率和介電常數對于粉末靜電噴涂工藝，重點要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷，保持電荷和電荷分布情況，這直接影響到粉末對工件的吸附力和沉積效率，此外，重要的是，未經固化的粉末涂層必須經得起傳送機構的機械震動而不掉粉。實際上，影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數，粉末的介電常數越低，顆粒帶電越容易，但喪失電荷也越容易，這反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動就掉粉，對于靜電噴涂的粉末涂料，應盡可能的用高介電常數的，它將使粉末吸附力大大提高。涂膜更均勻。但是介電常數高的粉末涂料，帶電較困難，這就需要在靜電噴粉槍的結構上加以改進，采用多電極的強制帶電的結構。對于粉末涂料來講，它均是高分子化合物組成的（如：環氧粉末、聚酯粉末等），它們對工件的吸附力主要有二個：庫侖力（靜電力）和Van de Waals力（分子力）。高分子化合物均有較高的電阻率，因此庫侖力（靜電力）是大而可靠的。粉末本身的電阻率，將決定粉末在一定的靜電電場強度下的帶電狀態；如：當粉末的電阻率在1013歐姆時，靜電電壓只要30-50KV，就能使粉末良好的帶電；而粉末的電阻率在108-109歐姆時，則要施加100-120KV的靜電電壓才能得到上述的帶電效果。
