散熱器廠散熱器表面處理過程分四階段進(jìn)行，在各個(gè)階段都采取了嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施：
第一步：預(yù)處理及第二次磷化。
第二步：電泳底漆。
采用汽車制造過程中使用的“陰極電泳底漆涂裝工藝”來保證散熱器外表面具有更佳的抵抗“潮濕或其他惡劣環(huán)境影響”的能力，使得散熱器外表不宜銹蝕。同時(shí)外觀漆面更加順滑、細(xì)膩、無流淌。但最重要的是“噴涂作業(yè)更加環(huán)保”！
第三步：聚脂樹脂粉末靜電噴涂。
使用瑞士進(jìn)口設(shè)備，進(jìn)行計(jì)算機(jī)控制的聚脂樹脂塑粉靜電噴涂作業(yè)，由此使散熱器獲得了多彩亮麗的外觀、以及更加優(yōu)異的“防塵、耐潮、、耐酸、抗檫劃”的能力。
為了為了避免散熱器表面產(chǎn)生“褪色、黃變”的現(xiàn)象，在噴涂過程中使用了高質(zhì)量、環(huán)保型的抗紫外線塑粉，使得每一組都具有超強(qiáng)的抵抗紫外線傷害的能力，環(huán)保散熱器外觀在長(zhǎng)期使用后依然亮麗如新。
第四步：高溫烘烤。
最好在220攝氏度的溫度下進(jìn)行烘烤，使得氧樹脂粉末固化于散熱器表面。
噴塑設(shè)備全部來自歐洲一流噴涂設(shè)備制造企業(yè)，由于散熱器表面平滑、噴涂均勻、穩(wěn)定性好，造就了萬科創(chuàng)享散熱器非比尋常的光潔表面。
陰極電泳漆具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電池漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于涂裝工藝。同時(shí)，此工藝為“聚脂樹脂粉末靜電噴涂”工段打下了良好的基礎(chǔ)。
